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奥曼克CQI-12涂装系统评估解决方案
奥曼克CQI-12涂装系统评估课程定位

三天课程 由于产品的高装饰性要求和零部件的耐腐蚀性要求,加之环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。

美国汽车工业行动集团(AIAG) 的涂装特别工作小组,于2012年2月发布了涂装系统评估(Coating System Assessment) CQI-12标准,第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求,提供了涂装制造过程审核共同的方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。第二版CQI-12除增加新的涂装工艺控制要求外,对第一版中提出的涂装过程的控制要求进行了明确和细化。

涂装工厂工艺审核员;涂装产品与工艺设计师;现场质量控制工程师;生产管理人员;负责涂装零件采购和供应商管理的人员(SQE)

有关涂装基础知识和生产过程的知识ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识;汽车行业的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)

第一天

上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍:明确学员的培训期望
1.CQI-12简介
1.1 CQI-12是顾客特殊要求
1.2 CQI-12内容
1.2.1 范围
1.2.2 涂装系统评估程序
1.2.3 评估表和过程表
1.3 CQI-12评估流程
1.4 CQI-12第二版主要变化
讨论1:CQI-12评估与IATF16949认证

下午
2. 涂装基础知识
2.1表面处理概述
2.2 涂装基础知识
2.2.1涂装的定义、功能
2.2.2  常见涂装特点
2.3 涂装不良分析
2.4涂装过程具体的审核要求(过程表A-L)
过程表A-预处理(水洗);
过程表B-预处理(机械);
过程表C-转化膜层(磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理)
过程表D-粉末涂装;
过程表E-喷漆;
过程表F-电泳;
过程表G-浸、旋涂;
过程表H-自泳漆;
过程表I-固化;
过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理;
过程表K-设备;过程表L-零件的检验和测试
讨论2:用PFMEA对涂装过程进行风险分析
小结

第二天

上午
3. CQI-12条款详解与案例之一
3.1 CQI-12与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
练习1:乌龟图
3.3涂装系统评表-管理职责和质量策划(18条)
讨论3:XXX公司涂装控制计划

下午
3. CQI-12条款详解与案例之二
3.3涂装系统评表-管理职责和质量策划(18条)
讨论3:设备预防性与预知性维护
小结

第三天

上午
3. CQI-12条款详解与案例之三
3.4涂装系统评表-现场和物料处理职责(17条)
练习2:客观证据查找
4. 作业审核
4.1 作业审核概述
4.2审核要求与客观证据查找
练习3:作业审核

下午
5. CQI-12评估演练
5.1 评估概述
5.2过程方法在CQI-12评估中的运用
5.3 评估技巧
练习4:评估演练
复习总结、考试
结束.

相关课程
通过本课程,您将能够:
  • 全面了解涂装系统审核(CQI-12,第2版)要求和相关技术标准的要求;
  • 能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法;
  • 了解涂层缺陷分析及对策;
  • 掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧;
  • 提高对涂装产品和过程的风险意识;
  • 全面理解CQI-12涂装系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;
  • 获得有效实施CQI-12的方法和思路;
  • 学习涂装过程控制的有效方法;
  • 识别涂装过程失效模式并采取预防行动;
  • 降低涂装产品的风险;
  • 运用过程方法进行系统评估;
  • 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进涂装系统,从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升;
奥曼克提供CQI特殊过程整合解决方案

奥曼克分析汽车召回的大部分原因

来源:福特安全召回数据库,它也包含了福特和其他汽车制造厂商的主要召回。

从上图看出热处理、注塑、电镀、焊接、涂装和塑模等,是造成安全召回的主要因素。

奥曼克能够帮助企业强化系统实施CQI的能力

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